因為工作中里時導致高溫，乳濁液化合物轉換成顆粒物，黏在工件并許多堆積，較為嚴重威脅銑面甚到是在膠體溶液化合物的間隙蓄電池充電，工件和電極絲沒法獲得馬上致冷，電纜護套情況異常，一切正常蓄電池充電占有率降低，切割效率減少，工件表面燒傷，換相紋路情況嚴重等難點，危害鉬絲耐磨性能，導致 斷絲。根據高頻率脈沖電源后，電極線某點與工件中間的間距低于充放電空隙時，在2點中間創(chuàng)建靜電場，電極線聯接脈沖電源的負級線，工件聯接正級。根據高頻率脈沖電源后，電極線的某點與工件中間的間距低于充放電間的間的間距為20.電極線可以做到10.電極線的高溫度。

 

　　中走絲線切割機床運用電極絲與產品工件中間電暈放電，火花放電一瞬間高溫浸蝕金屬材料，因此中走絲線切割機床可以加工淬火鋼硬質合金刀具等高韌性的金屬材料。

 

　　而且加工時電級鉬絲與產品工件沒有直接接觸，不會有切削速度，因而加工高精度，表層質量好!可用以加工一些外觀設計繁雜的高精密零件。

 

　　數控線切割機床特點：

 

　　1.導輪v形槽面精度高，V槽底的弧半徑必須小于所選的電極絲半徑，以確保電極絲在導輪槽內運動時不會產生軸向運動。中走絲線切割機床對于導輪運動組合件的要求

 

　　2.在滿足一定強度要求時，應盡量減少導輪質量，以減少電極絲與導輪之間的滑動摩擦。導輪槽的工作面應具有足夠的硬度，以提高其耐磨性。

 

　　3.裝配導輪后，旋轉應輕巧靈活，以減少軸向和徑向圓跳動。

 

　　4.有效密封，保證軸承的正常工作條件。