線切割機(jī)的銅絲\鉬絲穿過導(dǎo)輪組﹐再由導(dǎo)輪穿入機(jī)臺上機(jī)嘴導(dǎo)絲孔內(nèi)﹐再穿入下機(jī)嘴的導(dǎo)絲孔。由這些組成一個加工的一個循環(huán)的環(huán)節(jié)﹐加工的時候通過上機(jī)嘴上連接的導(dǎo)線通電﹐放出高壓電源通過銅線流向下導(dǎo)絲嘴連接的導(dǎo)線﹐形成一個放電的循環(huán)回路﹐利用這個回路對工件進(jìn)行電腐蝕加工。在加工的過程中由于高壓電流接觸工件產(chǎn)生瞬間的高溫來腐蝕工件表面﹐利用腐蝕痕跡累計的方式進(jìn)行加工工件。

　　可見，導(dǎo)輪作為線切割機(jī)的配件其作用顯得十分重要，那么導(dǎo)輪的組裝與拆卸有何要求呢？

　　1.首先將所需組裝的導(dǎo)輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質(zhì)。

　　2.任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上。

　　3.任取一導(dǎo)輪，垂直放進(jìn)銅套內(nèi)。

　　4.取另一銅套，套進(jìn)導(dǎo)輪上方。

　　5.把一個軸承平放進(jìn)銅套。將壓棒有孔的一頭向下，夾在鉆床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進(jìn)銅套，同時套緊導(dǎo)輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復(fù)此過程即可。

　　6.多數(shù)導(dǎo)輪有3、4或5mm螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙。

　　7.頂間隙是使導(dǎo)輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導(dǎo)輪在高速旋轉(zhuǎn)的過程中與銅套嚴(yán)重摩擦，摩擦?xí)档蛯?dǎo)輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉(zhuǎn)阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道*的重要工序。首先把工具B擰進(jìn)銅套，擰入2/3即可，再將帶頂針的A擰進(jìn)B里，頂針會頂?shù)綄?dǎo)輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止，此時導(dǎo)輪輪面與銅套面出現(xiàn)空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復(fù)上述過程即可。頂間隙z佳握法：左手握導(dǎo)輪組件，右手?jǐn)Q工具。左手握組件時應(yīng)握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。

由于是金屬材質(zhì)，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉(zhuǎn)，以免割傷手！

　　8.后加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應(yīng)視在上內(nèi)螺帽后，油脂從導(dǎo)輪與銅套的間隙里溢出為z佳，這說明軸承內(nèi)有油脂通過。至此，導(dǎo)輪已組裝完畢。

　　9.要拆卸導(dǎo)輪，只要將螺母拆下，在按第7條步驟做，直到導(dǎo)輪退出軸承即可。

　　建議對于要提高軸承的使用壽命，就是在使用優(yōu)良的軸承時確保使用優(yōu)質(zhì)潤滑油脂，并保證銅套和軸承內(nèi)有足夠的數(shù)量，當(dāng)數(shù)量不足或油脂較臟時，就要及時添加或更換。