工作電流的選擇

　　改變“脈沖幅度”開關和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調(diào)節(jié)。

　　操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等于1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

　　選擇原則說明：“脈沖幅度”開關接通級數(shù)越多(相當于功放管數(shù)選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

　　線切割機床詳細操作步驟：

　　(1)開機：接通電源，按下電源開關；

　　(2)把加工程序輸入控制器；

　　(3)開運絲：按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉(zhuǎn)，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲；

　　(4)開水泵，調(diào)整噴水量：開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關閉狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)，水量不必太大；

　　(5)接通脈沖電源，選擇電參數(shù)：用戶應根據(jù)對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇的電參數(shù)。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求；

　　(6)開啟控制機，進入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，精心調(diào)節(jié)，切忌短路；

　　(7)加工結(jié)束后應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時采取補救措施，以免工件報廢；

　　(8)禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

　　線切割使用移動金屬絲來作為電極工具，而線切割機床當中的運絲架可以把金屬絲和需要進行切割的工件起來，在這個兩個的中間再用脈沖電流進行沖擊，這樣金屬絲和脈沖電流放電會產(chǎn)生化學反映，對待切割工件切割位置起到腐蝕作用，就這樣完成整個工件切割過程。對于線切割機床整個切割原理，先是根據(jù)客戶所要切割工件具體要求，對數(shù)控裝置設置，也就是說需要操作人員在控制臺上輸入切割編程設置，之后在把金屬絲進行放置，將導輪安裝好，電絲和金屬絲應該放在一起，之后在把需要進行切割工件放到機床工作臺上面，把噴嘴安裝好，絕緣板放置好之后。操作人員啟動機床之后，并輸入已經(jīng)設定好的工件切割數(shù)字，切割機器就會按照安裝設定好的運動路線進行操作。